Check List e Strumenti di Valutazione dei Rischi

• Sono presenti segnali di avvertimento adeguati?
• Le vie di fuga sono libere da ostacoli?
• Le attrezzature sono mantenute correttamente?
• I dipendenti indossano i dispositivi di protezione individuale (DPI)?

• Costruzione: verifica delle impalcature, protezioni contro le cadute, condizioni degli strumenti elettrici.
• Sanità: igiene delle mani, gestione dei rifiuti biomedici, sicurezza delle apparecchiature mediche.

Vantaggi delle Check List

• Completezza: garantiscono che nessun rischio venga trascurato.
• Standardizzazione: facilitano un approccio uniforme alla valutazione dei rischi.
• Facilità d'Uso: possono essere utilizzate facilmente da persone con vari livelli di esperienza.

• Analisi SWOT: identificazione di punti di forza, debolezza, opportunità e minacce. Ad esempio, un punto di forza potrebbe essere la formazione regolare dei dipendenti, mentre una minaccia potrebbe essere l'uso di macchinari obsoleti. Approfondisci qui: Metodo SWOT
• Diagrammi di Flusso: visualizzazione dei processi per identificare punti critici dove possono sorgere rischi.

• Analisi del Rischio: Utilizzo di dati storici e simulazioni per prevedere la probabilità e l’impatto dei rischi. Ad esempio, l'uso di modelli di simulazione Monte Carlo per prevedere il numero di incidenti.
• Calcolo dell’Indice di Rischio: R = P × G, dove R è il rischio, P la probabilità e G la gravità.

• Identificazione delle Fasi di Lavoro: suddividere l'attività lavorativa in fasi dettagliate.
• Identificazione dei Pericoli: per ogni fase, identificare i potenziali rischi.
• Sviluppo delle Misure Preventive: proporre azioni per mitigare o eliminare i rischi.

• L'uso di protezioni sulla lama.
• L'utilizzo di guanti antitaglio.
• La formazione specifica per l'uso sicuro della macchina.

• Chiarezza: fornisce una chiara comprensione delle attività e dei rischi associati.
• Prevenzione: aiuta a prevenire incidenti identificando i rischi prima che si manifestino.

• Tempo: richiede tempo e risorse per essere effettuata correttamente.
• Dettagli: potrebbe non catturare tutti i rischi se non eseguita con sufficiente dettaglio.

• Analisi dei Parametri di Processo: analizzare i parametri operativi (flusso, temperatura, pressione).
• Identificazione delle Deviazioni: utilizzare guide per identificare possibili deviazioni (ad esempio, alta pressione, bassa temperatura).
• Valutazione delle Conseguenze: determinare le conseguenze delle deviazioni e le misure di controllo necessarie.

• L'installazione di valvole di sicurezza.
• L'uso di sistemi di monitoraggio continuo.
• La formazione del personale sulle procedure di emergenza.

• Dettaglio: analisi dettagliata che può identificare rischi specifici e complessi.
• Prevenzione: aiuta a prevenire incidenti gravi nelle operazioni industriali.

• Complessità: può essere complessa e richiedere competenze specialistiche.
• Costo: richiede risorse significative in termini di tempo e denaro.

• Identificazione dei Modi di Guasto: elencare tutti i possibili modi in cui un componente o un processo può fallire.
• Valutazione degli Effetti: valutare gli effetti di ciascun guasto sul sistema complessivo.
• Classificazione dei Rischi: prioritizzare i guasti in base alla loro gravità, frequenza e rilevabilità.

• Controlli di qualità più rigorosi.
• Miglioramenti nel design del circuito.
• Test aggiuntivi per rilevare difetti.

• Prevenzione: aiuta a identificare e prevenire guasti prima che si verifichino.
• Affidabilità: migliora l'affidabilità dei processi e dei prodotti.

• Dettaglio: richiede una raccolta dettagliata di informazioni.
• Tempo: può essere un processo lungo e laborioso.